В этом браузере сайт может отображаться некорректно. Рекомендуем Вам установить более современный браузер.
Chrome Safari Firefox Opera ExplorerУралхиммаш выполняет проектирование, производство и монтаж колонного оборудования по техническим требованиям заказчика.
ПРОДУКЦИЯ_КОЛОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ | ||
---|---|---|
Отпарная колонна |
Отпарная колонна — тепломассообменный аппарат для выделения из жидких смесей легколетучих примесей, например растворенных газов. В нефтяной и газовой промышленности отпарные колонны используют при стабилизации нефти и газового конденсата, а также при дегазации насыщенного абсорбента на маслоабсорбционных установках. При этом в качестве основных продуктов получают стабильную нефть, конденсат или регенерированный абсорбент. Применение отпарной колонны целесообразно при фракционировании азеотропных смесей, например при стабилизации газового конденсата, содержащего сероводород. |
![]() |
Абсорбционная колонна |
Абсорбционная колонна — тепломассообменный аппарат для разделения газовых смесей, путем избирательного поглощения их отдельных компонентов жидким абсорбентом. Абсорбционные колонны применяются при осушке и очистке природных газов, в производстве серной кислоты, хлора, аммиака и пр. В промышленности существует несколько типов абсорбционных колонн, тарельчатые, где контакт фаз осуществляется на тарелках, и насадочные — где происходит абсорбция на поверхности насадок — специальных тел, применяющихся для увеличения поверхности контакта фаз, кожухотрубчатые, где жидкость, стекающая по трубам плёнкой абсорбирует поднимающийся газ. Такая конструкция позволяет отводить тепло, выделяющееся при экзотермическом процессе абсорбции. Эти аппараты различаются по производительности, затратам, характеристикам. |
![]() ![]() Абсорбер К-1 Мубарекский ГПЗ 2017 |
Колонна регенерации (десорбер) |
Десорбер – массообменный колонный аппарат для извлечения из насыщенного абсорбента компонентов, поглощенных в процессе абсорбции, и получения регенерирующего абсорбента. Применяется при абсорбционном извлечении из природного газа водяных паров, углеводородных и кислых компонентов. Конструктивно десорбер аналогичен абсорбционной колонне. Работает при низком давлении (часто вакуум) и сравнительно высокой температуре. Контактирующими фазами являются поток насыщенного абсорбента, поступающий сверху десорбера и отпарный газ, подаваемый снизу (первоначально не содержащий десорбируемых компонентов). В качестве отпарного газа используются перегретый водяной пар (при извлечении из абсорбента углеводородных компонентов), сухой природный газ (извлечение водяных паров) и др. Регенерирующий абсорбент удаляется снизу десорбера, извлеченные компоненты в потоке отпарного газа выводятся сверху. |
![]() ![]() Колонна-десорбер регенерации насыщенного раствора МДЭА К-501 НОВАТЭК-Усть-Луга 2020 г. |
Адсорбер |
Адсорбер предназначен для промышленной адсорбции газов и паров в газовой, нефтяной, химической и других отраслях промышленности. Для промышленной адсорбции газов и паров выпускаются вертикальные адсорберы. Внутренняя полость аппарата равномерно заполняется неподвижным слоем зернистого адсорбента по всей площади поперечного сечения. Перерабатываемый газ поступает в аппарат сверху через штуцер, установленный на верхнем днище, и движется в слое адсорбента в направлении сверху вниз. Газ, используемый для регенерации адсорбента, движется в обратном направлении снизу вверх. Вертикальные адсорберы с полым корпусом просты по конструкции. Они используются для адсорбции в достаточно большом диапазоне давлений и расходов перерабатываемых газов. Аппараты широко используют в технологии очистки и осушки углеводородных газов, таких как природные, нефтяные, газы пиролиза углеводородного сырья и других. Также применяются для процессов очистки газов, например, от летучих растворителей, осушки воздуха, получения чистых инертных газов. |
![]() |
Изостриппер |
Изостриппер – колонный аппарат используется в процессах изомеризации и алкилирования на нефтеперерабатывающих предприятиях. Предназначен для разделения сырой нефти на фракции для последующей ее переработки. Оборудование работает под давлением. Процесс алкилирования направлен на получения высокооктановых компонентов автомобильного бензина из непредельных углеводородных газов. |
![]() ![]() Изостриппер Т-3001 Мозырский НПЗ Нефтехимпроект, UOP 2005 г. |
Стабилизатор |
Стабилизационная колонна используется на промыслах для стабилизации нефти – отделения от нее легких (пропан-бутановых и частично бензоловых) фракций. Стабилизацию нефти осуществляют для сокращения потерь от испарения при транспортировке ее до нефтеперерабатывающих заводов. Кроме того, присутствие в нефтях газов способствует образованию в трубопроводах газовых пробок, которые затрудняют перекачивание. Процесс стабилизации осуществляется в стабилизационных колоннах под давлением и при повышенных температурах. После отделения легких углеводородов из нефти последняя становится стабильной и может транспортироваться до нефтеперерабатывающих заводов без потерь. Отделившись в стабилизационной колонне, легкие фракции конденсируются и перекачиваются на газофракционирующие установки или газобензиновые заводы для дальнейшей переработки. Существует два типа стабилизаторов: это одноколонные и двухколонные. Для стабилизации промысловой нефти с малым содержанием растворенных газов применяют одноколонные установки. Двухколонные установки используют для стабилизации нефтей с высоким содержанием газов, более 1,5% масс, где вторая колонна служит для стабилизации газового бензина. |
![]() Колонна стабилизации 63-К7 Газпромнефть-ОНПЗ 2019 |
Колонна синтеза аммиака и метанола |
Колонны синтеза аммиака и метанола применяются в производстве азотных удобрений. В аппарате газы реагируют при температуре 450-500°С в присутствии катализатора. Образующийся аммиак отделяют от непрореагировавших азота и водорода сжижением в холодильнике, возвращая непрореагировавшую азотоводородную смесь в колонну синтеза. Процесс непрерывный, циркуляционный. Колонна синтеза аммиака состоит из корпуса высокого давления и вмонтированной в нем насадки, заполненной катализатором. Корпус колонны синтеза представляет собой толстостенный цилиндр, изготовленный из легированной стали. Крышки колонн синтеза изготавливаются из стали. Корпуса колонн синтеза могут быть цельносварные, штампосварные и многослойные. |
|
Колонна синтеза карбамида |
Аппарат высокого давления. Корпус в многослойном исполнении изготавливается из листовой углеродистой стали. Возможно использование титана в качестве коррозионно-стойкого материала. |
Колонна для КуйбышевАзот |
Ректификационная колонна |
Ректификационная колонна — широко применяется на разных видах установок сепарации. Ректификационная колонна — предназначена для разделения жидких смесей, составляющие которых имеют различную температуру кипения. Ректификационная колонна представляет собой вертикальный цилиндр с контактными устройствами внутри. |
![]() Ректификационная колонна С201 Афипский НПЗ 2015 |
Колонна вакуумная |
Колонна вакуумная С-202 Газпромнефть-ОНПЗ 2019 |
Давление рабочее |
до 32 МПа (320 кгс/см2) |
Высота (длина) |
до 95000 мм |
Диаметр |
от 300 до 8000 мм |
Толщина стенки |
до 300 мм |
Масса |
до 460 тонн |
Материал |
углеродистые и коррозионностойкие стали, титан |
Оборудование изготавливается по конструкторской документации на конкретный аппарат. Аппараты колонные производятся по требованиям ПБ 03-584, ГОСТ 24444, ГОСТ 31838, ГОСТ 34347, ОСТ 26.260.482, ФНП «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств».
Материальное исполнение корпуса аппарата:
Материал корпуса |
Рабочее давление МПа (кгс/см2) не более |
Температура стенки, °С |
|
Марка |
Нормативный документ |
||
20К категории 5
|
ГОСТ 5520 |
32 (320) |
От минус 20 до плюс 200 |
09Г2С категории 7
|
ГОСТ 5520 |
От минус 50 до плюс 200 |
|
09Г2С категории 8
|
От минус 60 до плюс 200 |
||
09Г2С категории 9
|
От минус 70 до плюс 200 |
||
17ГС, 16ГС, 09Г2С категории 6 |
ГОСТ 5520 |
От минус 40 до плюс 200 |
|
12ХМ |
ГОСТ 5520 |
От 0 до плюс 540 |
|
12Х18Н10Т |
ГОСТ 7350 |
От минус 70 до плюс 350 |
|
10Х17Н13М2Т |
ГОСТ 7350 |
||
08Х22Н6Т |
ГОСТ 7350 |
От минус 40 до плюс 300 |
|
06ХН28МДТ |
ГОСТ 7350 |
От минус 70 до плюс 400 |
|
Титан ВТ1-0 |
ГОСТ 23755 |
10,0 (100) |
От минус 30 до плюс 250 |
Допускается изготовление аппаратов из других материалов, допущенных к применению ОСТ 26.260.482, ГОСТ 34347, ОСТ 26.260.482.
Допускается по согласованию со специализированной организацией и органами Госгортехнадзора России применение материалов, в том числе импортных, изготовленных по другим стандартам и техническим условиям.
Конструкция аппарата, его показатели назначения разрабатываются заводом по техническому проекту или исходным данным технического задания. Конструкция аппарата должна обеспечивать безопасность при эксплуатации, предусматривать возможность технического осмотра и ремонта аппарата. Необходимость, периодичность и продолжительность остановки работы аппарата для проведения техобслуживания и ремонта определяется эксплуатирующей организацией в зависимости от характера технологического процесса и возможности безопасного проведения работ в соответствии с ремонтной документацией.
Аппараты снабжены технологическими штуцерами, люками и смотровыми лючками и штуцерами под установку предохранительного клапана и контрольно-измерительных приборов.
Обечайки диаметром до 1000 мм изготавливаются не более чем с двумя продольными швами.
Обечайки диаметром свыше 1000 мм изготавливаются из листов максимально возможной длины.
Крепежные детали внутренних устройств колонных аппаратов из углеродистых сталей выпускаются из коррозионностойких материалов.
Сборочные единицы и одноименные детали тарелок аппарата определенного типоразмера взаимозаменяемые.
Сварные швы обечаек и днищ стыковые и выполнены сваркой под флюсом, электрошлаковой или дуговой сваркой в защитном газе. Допускается ручная дуговая сварка.
Необходимость термической обработки деталей аппарата обусловлена условиями изготовления и эксплуатации в соответствии с требованиями ГОСТ 34347, ОСТ 26.260.480, ОСТ 26.260.482.
К корпусу аппарата, предназначенного для работы при температуре выше 45°С, приварены детали для крепления теплоизоляции.
По требованию заказчика к корпусу аппарата приваривают опорные пластины для крепления площадок, лестниц и других устройств.
Наработка на отказ не менее 17280 часов.
Назначенный срок службы аппарата не менее 10 лет.
Коэффициент технического использования – 0,95.
Количество циклов нагружения должно быть не более 1000 за весь срок эксплуатации. Число циклов нагружения более 1000 должно подтверждаться расчетом на малоцикловую нагрузку.
В комплект поставки входит:
Перед пуском в эксплуатацию на аппаратах устанавливаются необходимые контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства и запорная арматура.
Аппараты снабжены устройством для заземления для предотвращения накапливания статического электричества. Колонное оборудование не является источником шума, вибрации и вредных выбросов зоне их обслуживания и не оказывает отрицательного воздействия на окружающую среду.
Каждый аппарат проходит приемку отделом технического контроля (ОТК) предприятия.
ОТК обеспечивает контроль качества выполнения работ, который заключается в организации и проведении верификации (входного контроля) материалов и комплектующих изделий, и операционного контроля в процессе изготовления аппарата. Каждый аппарат подвергается приемо-сдаточным испытаниям для определения его соответствия требованиям нормативной и рабочей конструкторской документации на конкретное изделие и принятия решения о возможности отгрузки аппарата заказчику.
Аппараты транспортируются железнодорожным, водным или автомобильным транспортом.
Установка аппаратов выполняется монтажной организацией в соответствии с проектом производства монтажных работ. Доизготовление выполняет предприятие-изготовитель или привлекаемая им организация с последующим оформлением паспорта сосуда и другой эксплуатационной документацией.
Установка аппарата в вертикальное положение должна производиться в соответствии с проектом.
Аппараты предназначены для эксплуатации на открытом воздухе.
Аппараты должны эксплуатироваться в соответствии с действующей у потребителя системой планово-предупредительных ремонтов и руководством по эксплуатации, разработанной предприятием изготовителем.
Колонные аппараты в качестве основного технологического оборудования используются в нефтехимической, нефте- и газоперерабатывающей промышленности, а также в производстве минеральных удобрений.
Колонны различных типов применяются для ректификации, абсорбции, адсорбции, десорбции, экстракции и других процессов массообмена, с полным контактом между продуктами, обрабатываемыми жидкостью и газом или паром, а также для увлажнения и очистки газообразных веществ с температурой от минус 70° до плюс 550°С (в зависимости от материального исполнения аппарата). Колонны являются изделиями единичного и мелкосерийного производства.
Уралхиммаш изготавливает аппараты колонные вертикальные с внутренним диаметром от 400 до 8000 мм, работающие под давлением не более 32 МПа (320 кгс/см²) или без давления (под налив) и под вакуумом.
В зависимости от конструкции и материального исполнения колонные аппараты могут быть цельносварные и царговые.
Установка аппаратов возможна в районах сейсмичностью до 8 баллов по 12-бальной шкале MSR-64.
620010, Свердловская область,
г. Екатеринбург, пер. Хибиногорский, 33.
Телефон: +7 (343) 310-08-00 E-mail: general@ekb.ru