В этом браузере сайт может отображаться некорректно. Рекомендуем Вам установить более современный браузер.
Chrome Safari Firefox Opera ExplorerУралхиммаш проектирует, производит и выполняет монтаж реакторного оборудования по техническим требованиям заказчика.
ПРОДУКЦИЯ_РЕАКТОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ | ||
---|---|---|
Реактор Клауса |
Реакторы Клауса предназначены для проведения процесса очистки технологического газа в стационарном слое катализатора; для получения серы из сероводород-
содержащего отходящего газа в стационарном слое катализатора на установке получения серы. |
![]() ![]() |
Реактор каталитического крекинга |
Реактор каталитического крекинга предназначен для процесса разложения углеводородов, входящих в состав сырья (вакуумного газойля) под воздействием температуры в присутствии цеолитсодержащего алюмосиликатного катализатора. Целевой продукт установки каталитического крекинга – компонент бензина с октановым числом 90 и более. |
![]() ![]() |
Реактор изомеризации |
Оборудование предназначено для установки изомеризации нефтеперерабатывающих заводов. В процессе изомеризации получают высокооктановые компоненты товарного бензина из низкооктановых фракций нефти способом структурного изменения углеродного скелета. |
![]() ![]() |
Реактор гидрообессеривания |
Гидрообессеривание – один из методов, используемый в нефтяной промышленности для снижения содержания серы в сырой нефти. В реактор гидрообессеривания с неподвижным слоем, заполненным катализатором, совместно подается сырье и водород. |
![]() ![]() |
Реактор гидрогенизации |
Гидрирование (гидрокрекинг) – каталитический химический процесс нефтепереработки. Он протекает в среде водорода, при повышенных температурах. В реакторе проходит преобразование тяжелых остатков нефти в более ценные низкокипящие продукты. |
![]() |
Реактор гидроочистки | В реакторе при относительно высоких температурах, умеренном давлении и в присутствии водорода проходит каталитическая очистка нефтяных фракций от нежелательных компонентов (серы, азота, олефинов, ароматических соединений). Реактор применяется в установках гидроочистки дизельного топлива и бензина, вакуумного дистиллята, а также в установках каталитического риформинга и других. |
![]() |
Реактор замедленного коксования (коксовая камера) |
Коксовые камеры используются в установках замедленного коксования на нефтеперерабатывающих заводах. Реактор замедленного коксования предназначен для процесса термического крекинга тяжелых фракций нефти в более легкие газообразные и жидкие продукты и твердый (сырой) кокс. |
![]() |
Реактор для химических реакций | Реакторы используются в технологическом процессе химического или нефтехимического предприятия (синтеза метанола, производство азотной кислоты, аммиака). В аппарате осуществляются взаимосвязанные реакции химического превращения, массопередачи и теплообмена. |
|
Оборудование изготавливается по конструкторской документации на конкретный аппарат.
Завод выпускает аппараты емкостные цилиндрические, нецилиндрические, объемом до 2000 м3, работающие под избыточным давлением до 21 МПа, вакуумом или без давления.
Аппараты изготавливаются следующих модификаций:
– аппараты горизонтальные (цилиндрические):
– аппараты вертикальные (цилиндрические):
– контейнеры-цистерны.
Аппараты с внутренней облицовкой/футеровкой металлическими и неметаллическими материалами и специальными покрытиями.
Аппараты предназначены для приема, хранения, поддержания температуры жидких и газообразных веществ, температура которых обуславливает материальное исполнение аппарата в соответствии с ГОСТ 34347, для проведения технологических процессов и эксплуатации с рабочими веществами, показатели пожарной безопасности которых должны соответствовать ГОСТ 12.1.004, классы опасности по ГОСТ 12.1.007, показатели взрывоопасности – категория взрывоопасности смеси по ГОСТ 30852.11, группа взрывоопасной смеси по ГОСТ 30852.5.
Климатическое исполнение аппаратов: У, ХЛ, УХЛ по ГОСТ 15150.
Аппараты являются изделиями единичного и мелкосерийного производства по ГОСТ 15.005 и ГОСТ Р 15.301.
По требованию заказчика аппараты горизонтальные и вертикальные могут быть изготовлены с полусферическими днищами.
Аппараты, работающие при температуре свыше минус 70°, должны соответствовать требованиям ГОСТ 34347, ОСТ 26.260.482, ПБ 03-584, ФНП «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», ФНП «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», ГОСТ 24444, комплекта конструкторской документации согласно спецификации на конкретный аппарат.
Внутренний диаметр аппарата соответствует указанному ряду диаметров: 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000, 2200, 2400, 2600, 2800, 3000, 3200, 3400, 3600, 3800, 4000, 43500, 5500, 5600, 6000, 6300, 6400, 7000, 7500, 8000. Допускаются другие диаметры, установленные техническим проектом.
Расстояние между тарелками соответствует ГОСТ 9493 и указанному ряду расстояний: 200,250, 300,350, 400,450, 500,550, 600,650, 700,750, 800, 850, 900, 1000, 1200 мм.
Условные (номинальные) давления, применяемые в расчетах на прочность аппаратов, соответствуют ГОСТ 9493 и указанному ряду давлений: 0,10 (1,0), 0,16 (1,6), 0,25 (2,5), 0,3 (3,0), 0,4 (4,0), 0,6 (6,0), 0,8 (8,0), 1,00 (10,0), 1,25 (12,5), 1,6 (16,0), 2,0 (20,0), 2,5 (25,0), 3,20 (32,0), 4,00 (40,0), 5,00 (50,0), 6,30 (63,0) 8,00 (80,0), 10,0 (100), 12,5 (125), 16,0 (160) МПа (кгс/см2), 32,0 (320) МПа (кгс/см2).
Материальное исполнение корпуса аппарата:
Материал корпуса |
Рабочее давление МПа (кгс/см2) не более |
Температура стенки, °С |
|
Марка |
Нормативный документ |
||
20К категории 5
|
ГОСТ 5520 |
32 (320) |
От минус 20 до плюс 200 |
09Г2С категории 7
|
ГОСТ 5520 |
От минус 50 до плюс 200 |
|
09Г2С категории 8
|
От минус 60 до плюс 200 |
||
09Г2С категории 9
|
От минус 70 до плюс 200 |
||
17ГС, 16ГС, 09Г2С категории 6 |
ГОСТ 5520 |
От минус 40 до плюс 200 |
|
12ХМ |
ГОСТ 5520 |
От 0 до плюс 540 |
|
12Х18Н10Т |
ГОСТ 7350 |
От минус 70 до плюс 350 |
|
10Х17Н13М2Т |
ГОСТ 7350 |
||
08Х22Н6Т |
ГОСТ 7350 |
От минус 40 до плюс 300 |
|
06ХН28МДТ |
ГОСТ 7350 |
От минус 70 до плюс 400 |
|
Титан ВТ1-0 |
ГОСТ 23755 |
10,0 (100) |
От минус 30 до плюс 250 |
Допускается изготовление аппаратов из других материалов, допущенных к применению ОСТ 26.260.482, ГОСТ 34347, ОСТ 26.260.482.
Допускается по согласованию со специализированной организацией и органами Госгортехнадзора России применение материалов, в том числе импортных, изготовленных по другим стандартам и техническим условиям, если показатели качества материала по ним не ниже установленных ОСТ 26.260.482, ГОСТ 34347.
Конструкция аппарата, его показатели назначения разрабатываются заводом по техническому проекту или исходным данным технического задания. Конструкция аппарата должна обеспечивать безопасность при эксплуатации, предусматривать возможность технического осмотра и ремонта аппарата. Необходимость, периодичность и продолжительность остановки работы аппарата для проведения техобслуживания и ремонта определяется эксплуатирующей организацией в зависимости от характера технологического процесса и возможности безопасного проведения работ в соответствии с ремонтной документацией.
Аппараты снабжены технологическими штуцерами, люками или смотровыми лючками, обеспечивающими осмотр, очистку, безопасность работ по защите от коррозии, монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств, ремонт и контроль сосудов.
Необходимость термической обработки аппарата обусловлена условиями изготовления и эксплуатации в соответствии с требованиями ГОСТ 34347, ОСТ 26.260.482, ОСТ 26-18-6, ОСТ 26-01-151.
Лакокрасочные покрытия наружной поверхности аппарата соответствуют требованиям рабочей документации. Подготовка поверхностей под окраску производится по технологии предприятия-изготовителя (Уралхиммаша) с учетом требований ГОСТ 9.402 и ГОСТ 9.032. Качество окрашенных поверхностей соответствует VII и выше классам по ГОСТ 9.032.
Сварные швы обечаек и днищ должны быть стыковыми и выполнены сваркой по ГОСТ 8713, ГОСТ 14771, ГОСТ 15164, ГОСТ 5264, ОСТ 26.260.3.
К корпусу аппарата, предназначенного для работы при температуре выше 45°С, приварены детали для крепления теплоизоляции.
По требованию заказчика к корпусу аппарата приваривают опорные пластины для крепления площадок, лестниц и других устройств.
Установленный срок службы аппарата соответствует техническим характеристикам сосуда. Количество циклов нагружения должно быть не более 1000 за весь срок эксплуатации. Число циклов нагружения более 1000 должно подтверждаться расчетом на малоцикловую нагрузку.
В комплект поставки входит:
Конструктивное исполнение аппарата подтверждается прочностными расчетами и испытаниями, проводимыми предприятием-изготовителем (Уралхиммашем).
Наружная поверхность аппарата с температурой более 45°С теплоизолирована. Температура наружных поверхностей отдельных элементов аппарата в местах доступных для обслуживающего персонала должна быть не более 45°С, при эксплуатации аппарата в помещении, и не более 60°С, при эксплуатации аппарата на открытой площадке.
Аппараты снабжены устройством для заземления для предотвращения накапливания статического электричества.
Аппараты не являются источником шума, вибрации и вредных выбросов зоне их обслуживания и не оказывают отрицательного воздействия на окружающую среду.
Установка аппаратов должна исключать возможность их опрокидывания, а также обеспечивать наружный осмотр, ремонт, очистку.
Аппараты должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях – внеочередному освидетельствованию.
Ремонт аппаратов во время работы не допускается.
Каждый аппарат проходит приемку отделом технического контроля (ОТК) предприятия.
ОТК обеспечивает контроль качества выполнения работ, который заключается в организации и проведении в соответствии с ГОСТ 24297 входного контроля материалов и комплектующих изделий и операционного контроля в процессе изготовления аппарата.
Каждый аппарат подвергается приемо-сдаточным испытаниям для определения его соответствия требованиям нормативной и рабочей документации на конкретное изделие и принятия решения о возможности отгрузки аппарата заказчику.
Аппараты транспортируются железнодорожным, водным или автомобильным транспортом.
Аппараты транспортируются без упаковки на подкладных брусьях.
Монтаж аппаратов выполняется монтажной организацией в соответствии с проектом производства монтажных работ.
Аппараты могут эксплуатироваться как на открытом воздухе, так и в помещении в соответствии с условиями эксплуатации.
Аппараты должны эксплуатироваться в соответствии с действующей у потребителя системой планово-предупредительных ремонтов.
Реакторы применяются для проведения химических реакций ионной полимеризации, полиприсоединения, поликонденсации, гидролиза и др. в различных технологических процессах (каталитический крекинг, гидрокрекинг, каталитический риформинг, термический крекинг, гидроочистка, гидрирование и др.).
Реакторы в качестве основного технологического оборудования используются в нефтехимической, химической, нефте- и газоперерабатывающей промышленности.
Завод располагает производственными возможностями для изготовления оборудования с широким диапазоном параметров из различных конструкционных материалов – углеродистые стали, коррозионностойкие стали, титан, чугун.
Реакторное оборудование изготавливается как в вертикальном, так и в горизонтальном исполнении. Внутренний диаметр реакторов, выпускаемых заводом, от 400 до 8000 мм, давление до 21 МПа (210 кгс/см²). В зависимости от конструкции и материального исполнения аппараты могут быть цельносварные и царговые.
Установка оборудования возможна в районах сейсмичностью до 8 баллов по 12-бальной шкале MSR-64.
620010, Свердловская область,
г. Екатеринбург, пер. Хибиногорский, 33.
Телефон: +7 (343) 310-08-00 E-mail: general@ekb.ru